Корзина
94 отзыва
+38 (067) 794 19 52
+38 (067) 794 19 62
УкраинаВолынская областьЛуцкпереулок Коммунальный 4
Корзина
Автоматический кромкооблицовочный станок Stomana KZM 6 TF
влево
  • Автоматический кромкооблицовочный станок Stomana KZM 6 TF, фото 2
  • Автоматический кромкооблицовочный станок Stomana KZM 6 TF, фото 3
  • Автоматический кромкооблицовочный станок Stomana KZM 6 TF, фото 4
  • Автоматический кромкооблицовочный станок Stomana KZM 6 TF, фото 5
  • Автоматический кромкооблицовочный станок Stomana KZM 6 TF, фото 6
  • Автоматический кромкооблицовочный станок Stomana KZM 6 TF, фото 7
вправо

Автоматический кромкооблицовочный станок Stomana KZM 6 TF

  • Под заказ
  • Код: KZM 6 TF

453 370 грн.

+38 (067) 794 19 52
Богдан
  • +38 (067) 794 19 62
    Іван
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 14 дней по договоренности
Автоматический кромкооблицовочный станок Stomana KZM 6 TF
Автоматический кромкооблицовочный станок Stomana KZM 6 TFПод заказ
453 370 грн.
Купить
+38 (067) 794 19 52
Богдан
  • +38 (067) 794 19 62
    Іван
Описание
Характеристики
Информация для заказа

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический кромкооблицовочный станок KZM 6 TF предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

    

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Подача кромочного материала 2. Разделительная жидкость (опция) 3. Предварительное фрезерование 4. Предварительный нагрев заготовки (опция)
5. Клеевой узел 6. Пресс группа 7. Чистовая 2-моторная торцовка 8. Фрезерование свесов
9. Циклевка радиусная 10. Очищающая жидкость (опция) 11. Циклевка плоская (опция) 12. Полировка

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Идеальная точность, непревзойденное качество наклейки кромки, европейская надежность и продуманность конструкции, простота настройки и обслуживания.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

РАБОТА ПО ПУТЕВЫМ ТОЧКАМ

На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.

          

  • Башмаки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм;
  • Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.

ТОРЦЕВОЙ КОПИР

Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).

   

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

  • Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;
  • В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования;
  • Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется с помощью пульта фирмы Unitronics.

  • Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
  • Простое и понятное включение всех узлов станка;
  • Количество обработанных деталей, количество отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
  • В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали – быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.

  • Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного цвета;
  • Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
  • Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
  • Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
  • Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносящем ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея;
  • Автоматическое понижение температуры клея на 50 °C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея;
  • Опорный копир перед клеенаносящим валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.

      

ПРЕСС ГРУППА

Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.

  • Настройка узла производится с помощью счетчика, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
  • Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки;
  • Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTORДве пилы Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.

  • Возможность поворота пил 0 - 15° позволяет быстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки;
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;
  • Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

   

УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой.

  • Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;
  • Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
  • Круглые копиры большого диаметра Ø180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

  • Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
  • Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
  • Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры;
  • Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

ПОЛИРОВКА

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин, мощность 2 х 0,18 кВт.

  • Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
  • Восстановление цвет после циклевочного узла;
  • Притупление острого края у тонкой кромки;
  • Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ

  • Удаляет более 99% воды;
  • Создает минимальные потери давления;
  • Легкая замена фильтрующего элемента;
  • Автоматический отвод конденсата;
  • Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.

 

Основные
Производитель  Stomana
Страна производительБолгария
Подача заготовки  Автоматическая
Скорость подачи10 м/мин
Вес 950 кг
Напряжение 380 В
Толщина кромочного материала0,4 - 3 мм
Общая мощность станка6,7 кВт
Габариты ШхДхВ1220х3420х1510 мм
Мощность двигателей2 х 0,55 кВт
Обороты фрез12 000 об/мин
Мощность двигателей торцовки2 х 0,22 кВт
Фрезы узла снятия свесов кромкиØ75; Z4 мм
Диаметр патрубков2 х Ø100; 2 х Ø120 мм
Кол-во патрубков4 шт.
Фрезы узла предварительного фрез.Ø60 х Ø20 х H48, Z = 3 + 3
Обороты пил12 000 об/мин
Толщина детали8 / 45 мм
Пилы торцовкиØ80 х 30 мм
Габариты детали100 х 100 мм
  • Цена: 453 370 грн.